電纜附件資訊
電力電纜附件的分類及其各自的優(yōu)缺點(diǎn)：
電纜有導(dǎo)體、絕緣、屏蔽和護(hù)層等四個首要結(jié)構(gòu)層，電纜附件中作為電纜線路組成部分的電纜終端頭、中心接頭，有必要使電纜的四個結(jié)構(gòu)層分別得到連續(xù)，而且完成導(dǎo)體銜接杰出，絕緣牢靠，密封杰出和滿足的機(jī)械強(qiáng)度，確保電纜終端和電纜接頭的質(zhì)量，才干確保全部電纜配電網(wǎng)絡(luò)的供電牢靠性。電力電纜附件的主要作用是通過對電纜的鏈接與駁接來保證電纜終端與接頭出的絕對絕緣與密封。所以在電力系統(tǒng)中應(yīng)用的很廣泛，產(chǎn)品的種類也很繁多，現(xiàn)在就來細(xì)數(shù)下電力電纜附件的相關(guān)分類：
35kV及以下中壓電纜附件的分類，依照主絕緣成型技術(shù)，常用35kV及以下電纜終端和中心接頭，首要可分為繞包式、熱縮式、冷縮式和預(yù)制式等四種常用商品型式。此外還有使用于特定商品規(guī)模的澆鑄式和可分離式電纜附件商品。
繞包式電纜附件
一、繞包式電纜附件：
繞包式電纜附件是指絕緣和屏蔽均運(yùn)用帶材繞包而成的電纜附件，其應(yīng)力的操控方法選用應(yīng)力錐或選用高介電常數(shù)的應(yīng)力操控帶，對施工人員技術(shù)水平需求較高，施工技術(shù)較為雜亂，已逐漸被現(xiàn)場淘汰。
熱縮電纜附件
二、熱縮電纜附件：
使用高分子聚合物具有的"彈性回憶"效應(yīng)的原理，開宣布各種熱縮管材、分支套、雨裙等熱縮短預(yù)制件，按程序裝在通過處理的電纜結(jié)尾或接頭處，對其加熱，可使其縮短緊箍在所需方位。
熱縮電纜附件技術(shù)簡潔，報價低廉，便于保護(hù)。但也存在因為環(huán)境溫度改變其不可避免存在的"呼吸效果"而引起的運(yùn)用壽命縮短等疑問，從而影響供電牢靠性。
冷縮電纜附件
三、冷縮電纜附件：
當(dāng)前工程使用的冷縮短管和其他冷縮短預(yù)制件，是以硅橡膠或三元乙丙橡膠為首要原料，經(jīng)特別配方組成后，預(yù)擴(kuò)張在螺旋支持芯線上而成，安裝運(yùn)用時，無須任何外部熱源，只需拉開支持芯線就會縮短，并緊箍在所需方位上。
注：
冷縮式電纜附件需求必定要在規(guī)則的運(yùn)用期限內(nèi)運(yùn)用，而且報價較高。
預(yù)制式電纜附件
四、預(yù)制式電纜附件：
優(yōu)點(diǎn)：
利用硅橡膠良好的高彈性、高電阻體積率、良好的憎水性及良好耐老化性能制成，不用預(yù)擴(kuò)張使得生產(chǎn)工藝相對冷縮式要簡單，生產(chǎn)率高；體積小，安裝工藝簡便，安裝操作簡單，且不用火，省時省力，大大減少了由于操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故，安裝不易出錯。
缺點(diǎn)：
由于預(yù)制工藝的局限性帶來一系列問題，預(yù)制式終端的內(nèi)徑只是略小于電纜絕緣層的外徑使得終端對電纜產(chǎn)生的徑向壓力較小對電纜呼吸作用不明顯，密封性相對較弱，容易出現(xiàn)間隙從而異致發(fā)生因內(nèi)爬電擊穿的可能性大大增加。終端對電纜徑向壓力小還會出現(xiàn)終端走位不牢容易出現(xiàn)因移動電纜的過程中錯位（如扶電纜上電線桿）導(dǎo)致應(yīng)力錐偏離銅屏蔽斷面而不起作用發(fā)生擊穿事故。
澆注式電纜附件
五、澆鑄式電纜附件：
澆鑄式電纜附件所用的材料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯和丙烯酸酯等，在擠包絕緣電纜上使用較多的是聚氨酯，主要用作直通式接頭和分支式接頭。固化后的聚氨酯具有較高的彈性，其膨脹系數(shù)也比較接近擠包電纜絕緣材料的膨脹系數(shù)，這對提高接頭內(nèi)電纜絕緣與增強(qiáng)絕緣的界面特性非常有利。聚氨酪和聚氨乙烯有較強(qiáng)的結(jié)合力，因此用作聚氨乙烯絕緣電纜接頭更顯其優(yōu)越性。
可分離式電纜附件
六、可分離式電纜附件：
可分離電纜附件(通常叫插拔頭，以下簡稱插頭)由于其安裝簡便、可重復(fù)拆卸、全密封防洪防潮、接口標(biāo)準(zhǔn)化等優(yōu)異特點(diǎn)，被廣泛用于10kV環(huán)網(wǎng)開關(guān)柜、分接箱、箱式變電站等配電設(shè)備上。但隨著插頭在工程中使用量的增加，其造成的事故占工程中事故總的百分比也逐漸增加。
產(chǎn)品本身易出現(xiàn)自身質(zhì)量的缺陷，產(chǎn)生這種原因大多是在設(shè)計生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的，如注塑工藝不成熟，造成插頭內(nèi)有氣泡;雙頭螺栓、線耳、環(huán)氧樹脂堵頭不配套等。因此，在產(chǎn)品投入市場之前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗。
